液化氣地埋罐開罐檢驗安全分析
依照我國《壓力容器安全技術監察規程》，凡是在用的壓力容器內、外部檢驗每6年至少進行一次要求，液化氣充裝站的地下貯罐必須按時進行開罐檢驗。
液化氣充裝站地下貯罐開罐檢驗操作技術
開罐檢驗過程大致可分為前期準備、氣站停運置換、開液化氣地埋罐檢驗維修、氣站恢復運行等四個步驟。
前期準備
開罐檢驗對任何一個液化氣氣站來講都是一項重大操作。針對開罐檢驗采用三個罐同時檢驗、整個氣站正常的生產運行全面停止的特點，前期各項準備工作顯得格外重要。
與相關檢驗主管部門和施工單位負責人共同討論制定好檢驗、檢修工作的主要內容。
制定合理的開罐檢驗實施方案和安全應急預案；準備好需要的各種設備、器材、配件；對相關操作人員進行培訓；提前安排好液化氣的進氣計劃。
氣站停運置換
充裝完儲罐內的液化氣。
用壓縮機將液化氣儲罐壓力升高進行充裝鋼瓶操作，當充裝泵抽空后換罐充裝，靠液化氣氣壓將空罐中的殘液壓至殘液罐，殘液壓空后用壓縮機將罐內氣相抽至殘液罐，我們依照液化液化氣儲罐內的壓力降至0.04Mpa時停壓縮機。
排殘液按時進行開罐檢驗。
待殘液罐壓力升至0.5Mpa時，開殘液罐排殘液閥門將殘液排至殘液池并用水沖洗，殘液管中見氣相液化氣時關閉排殘液管道閥門。
儲罐泄壓放散。
緩慢打開液化氣儲罐的放空閥，將殘余液化氣氣相高空排放，打開管路與儲罐連通閥門，管路與儲罐同時降壓，根據風向和聚集濃度，控制放散速度，并采用間斷放散的方法將儲罐內殘壓排泄至零。
水浸泡按時進行開罐檢驗。
從液化氣卸液管處接消防水管，引消防水向儲罐內注水至滿罐，同時從放空管處排放被水趕出的殘余液化氣氣體，水注滿后浸泡24小時。
打開人孔
水浸泡結束后，用空壓機從卸車氣相管中加壓，將儲罐和管路系統中的水趕凈后，打開液化氣地埋罐放空閥將儲罐和系統中的空氣放空，拆下安全閥、液面計，打開人孔蓋通風。
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