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冷藏車生產流程簡介

 冷藏車主要用來運輸蔬菜水果、冷凍食品、奶制品和疫苗產品等，在現代冷鏈運輸中發揮著重要作用，可以讓人們及時購買到幾千公里之外的新鮮特產。

 冷藏車主要由底盤、廂體和制冷機組組成，其生產必須按國家行業標準，且還須跟公告的參數一致，好多準備從事冷鏈物流行業的朋友比較好奇冷藏車是如何生產的，生產流程又是怎樣的，下面為大家簡單的介紹，希望對您有所幫助。流程主要分為以下幾個步驟：

1、鋼板下料、板材下料

2、保溫板裁剪，廂體長度有2.6米，4.2米等多種規格，因而保溫板也要與之相符。

3、骨架焊接，冷藏車固定和承載能力主要依托四周的骨架，因而其焊接質量的好壞直接關系著整個廂體的質量。

4、地板鋁花紋焊接

5、廂板壓制復合

6、廂板磨邊

7、拼裝廂體

8、裝車，廂體制作完成后要吊裝至底盤上，此時安裝精度尤為重要。

9、噴漆，一般將冷藏車噴為白色，有的出口至國外的也會噴成帶有公司LOGO的圖案。

10、制冷機組裝配，制冷機組是一個核心的設備，工廠也會安排富有經驗的高級技術人員把關。 

 可以看出，冷藏車的生產流程不是特別復雜，重要的是要細心，保證質量。一般一臺冷藏車的生產周期不超過7天。